Gigant hjälper Atlas Copco lyfta säkert

Avdelningen ”Surface and Exploration Drilling” hos Atlas Copco i Örebro behövde ett sätt att hålla ordning på sina olika rundsling (ett lyftverktyg i slitstark polyester). Tillsammans med Gigant startade de upp ett pilotprojekt för att optimera hanteringen.

Förr sköttes kontroll av rundsling manuellt hos Atlas Copco och de bokfördes med hjälp av ett ID-nummer, skrivet på en fastsydd lapp.

– Det räckte med att lappen var svår att läsa så var vi tvungna att kassera en i övrigt funktionell rundsling. Dessutom täckte vårt gamla system ingen information var rundslingen hörde hemma. Det ledde till att man ”lånade” rundsling mellan arbetsstationerna vilket kunde skapa oreda, berättar Tove Hedengren som varit drivande i projektet hos Atlas Copco.

Gigant rådde Atlas Copco att testa det nya systemet Gigant Inspector i ett pilotprojekt. Nu använder de rundsling från Gigant som har märkts med en RFID-tag som enkelt kan scannas av och föras in i en databas. På så vis får även varje rundsling sin givna plats ute i produktionen. Resultatet är ökad säkerhet, högre effektivitet och mindre materialkostnader.

Vi börjar med att analysera arbetsmiljön på plats ute i verksamheten – vilka behov och eventuella problemområden är prioriterade? Vi lyssnar därefter in er egen expertkunskap kring verksamheten och produktionen för att säkerställa att vår leverans gör verklig skillnad.

Utefter analysen tar vi fram en helhetslösning. Förslaget kan ritas i Gigant 3D för att visualisera och offerera erbjudandet och för att du som kund ska få en känsla för hur lösningen passar in och hur olika detaljer är utformade.

Vi släpper inte ansvaret bara för att produkten har lämnat lagret. Vid önskemål hjälper vi även till med montering på plats och ser till att lösningen fungerar som den ska. Vi har montageteam över hela Norden.