Giant hjelper Atlas Copco med å løfte trygt

Overflate- og leteboringsavdelingen hos Atlas Copco i Örebro trengte en måte å holde styr på de ulike rundsling (et løfteverktøy i slitesterk polyester). Sammen med Gigant startet de et pilotprosjekt for å optimalisere håndteringen.

Tidligere ble rundsling kontrollert manuelt hos Atlas Copco og registrert ved hjelp av et ID-nummer som ble skrevet på en påsydd lapp.

- Det var nok til at lappen var vanskelig å lese, og vi måtte forkaste en ellers funksjonell rundsling. I tillegg ga ikke det gamle systemet vårt noen informasjon om hvor rundslingene hørte hjemme. Det betydde at rundsling ble "lånt" mellom arbeidsstasjonene, noe som kunne skape forvirring, sier Tove Hedengren, som var drivkraften bak prosjektet hos Atlas Copco.

Gigant rådet Atlas Copco til å teste det nye Gigant Inspector-systemet i et pilotprosjekt. Nå bruker de rundsling som er merket med en RFID-brikke som enkelt kan skannes og legges inn i en database. På denne måten får hver rundsling også sin faste plass i produksjonen. Resultatet er økt sikkerhet, høyere effektivitet og lavere materialkostnader.

Vi starter med å analysere arbeidsmiljøet på stedet - hva er de prioriterte behovene og potensielle problemområdene? Deretter lytter vi til din egen ekspertise om virksomheten og produksjonen for å sikre at leveransen vår utgjør en reell forskjell.

Basert på analysen utvikler vi en komplett løsning. Forslaget kan tegnes i Gigant 3D for å visualisere og gi et tilbud, og for å gi deg som kunde en følelse av hvordan løsningen passer inn og hvordan ulike detaljer er utformet.

Vi slipper ikke ansvaret bare fordi produktet har forlatt lageret. Ved behov hjelper vi også til med installasjonen på stedet og sørger for at løsningen fungerer som den skal. Vi har installasjonsteam over hele Norden.